鑫鸿螺杆机械(图)-挤出机螺杆厂-青山区挤出机螺杆

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家专业从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

  公司技术力量雄厚，拥有国外专业技术，配备专业设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔**磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制**设备。

注塑机螺杆不下料常见原因:1.为减轻螺杆机筒磨损在机器设计与制造上所采取的措施螺杆的几何形状是根据具体用途而设计的。如果操作条件正常且符合操作要求，应该能够实现对不同物料柔缓加工及螺杆机筒的长时间的使用寿命。为减轻螺杆机筒磨损在机器设计与制造方面采取了相应措施，通过不断的改进，使螺杆的几何设计能够适应不同的、更新的和更高的要求。2.在工艺参数及操作方面为减轻螺杆机筒磨损应采取的措施（1）填料为了降低PVC管材、型材和粒料等的生产成本，在配方中越来越多使用碳酸钙。碳酸钙引起的磨损，主要是研磨磨损，尤其在添加量较大（>8份）时磨损会很严重。碳酸钙的数量与质量对磨损程度有很大的影响。配方中润滑剂加入量不合理（外润滑剂，如**蜡或硬脂酸加入量过多）会减慢塑化过程并加速磨损过程。以上各点，使用时应引起重视，尽量减少对设备的损害。（2）回用料加工对于导向旋转双螺杆而言，物料沿轴向被输送，与一对压延辊（压延效应）的情形相似，螺杆受到向上向外的力作用，螺杆被推向机筒导致螺杆与机筒磨损。这是一个普遍现象，但在加工用料时表现得更为**。可以想象，上述作用力大小按比例随回用料（硬颗粒）颗粒尺寸是螺杆机筒磨损程度的主要影响因素。颗粒越大，磨损程度越严重。在加工回用料时，回用料粒径应尽量小。（3）硬PVC粒料的加工粒料的粒度与加回用料粒度的作用基本是一样的。两者间的主要区别是粒料比回用料的形状和尺寸更为均匀，相近的密度和几何形状所带来的“硬颗粒效应”也是基本相同的。所以加工的粒料粒径也应尽量小。物料的良好塑化可以引起螺杆机筒磨损的任何不利因素减少到程度。因此所有能够促进和优化物料塑化程度的措施都值得推荐和采用。下述几点很重要：（1）挤出机应始终处于良好的维护保养状态，尤其是塑化单元的温度控制功能应正常。为了保证这一条件，应定期检查热电偶、控温器、加热片、传热泵及热交换器，必要时要对上述机件进行修理和更换。只有当挤出机的所有功能正常且能够准确设定各点温度时，才能获得产品的高质量及螺杆机筒的长期使用寿命。（2）必须正确地选择配方，包括润滑剂，并进行适当的调配。应避免使用过量外润滑剂，特别是当使用硬脂酸涂覆过更应注意。因为前面已经说过，外润滑剂过量影响塑化。塑化不良很容易被发现。在多数塑化不良的情况下，粉末会通过排气孔被吸出来。（3）螺杆应尽量被充满以保证功能。（4）温度分布应设置好，以使在排气孔所在区域物料能达到所需的塑化度，因为在排气区密度过低会出现从排气孔吸出粉末的现象。（5）主驱动器的扭矩应尽可能大。高扭矩说明挤出物的塑化进行良好，即使扭矩达到95%，也不会对挤出机有任何损害。

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对拉螺杆套管堵头支撑施工技术

优 点

对拉螺杆套管堵头支撑施工技术中的对拉螺杆套管堵头和支撑二合一。使得剪力墙观感效果好，不会出现一般的水泥支撑**墙面的现象，并能有效的控制剪力墙的厚度。故适用于建筑物剪力墙的施工。

实 施 方 案

①施工准备：剪力墙钢筋绑扎完毕，一边模板就位。

②套管安装：根据就位模板螺杆洞位置将二合一套管绑扎固定。

③另一边模板就位：根据已就位的模板，将另一边标准孔模板就位。

④模板加固：穿对拉螺杆，加固墙体模板。

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家专业从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

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注塑螺杆在加料口产生压料困难时，挤出机螺杆厂家，或沿着机筒长度不能形成足够的粘着力以输送物料，青山区挤出机螺杆，那么螺杆就发生了打滑现象。在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。通常螺杆打滑会导致物料在注塑之前发生降解，还会出现短射、加工循环周期延长等制品质量问题。

螺杆出现打滑的原因包括背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细，使用的树脂切割形状不佳或是再生料。