螺杆机筒-横沥镇螺杆机筒-鑫鸿螺杆(查看)

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家专业从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

  公司技术力量雄厚，拥有国外专业技术，配备专业设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔**磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制**设备。

塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用较为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。

单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。

单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。

从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、高效、**化方向发展。

双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，大致分类如下：

(1) 按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；

(2) 按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；

(3) 按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；

(4) 按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；

(5) 按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，横沥镇螺杆机筒，是一家专业从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

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  合金螺杆的直径如何确定？

直径D、长径比L/D，三段长度L1、L2、L3，加料段和计量段螺槽深度H1和H3，螺纹升角Φ（螺距S）。规格是以直径D来代表的。

   合金螺杆的直径分别为等级有：30、45、65、90、120、150、200、250和300mm。在较早初期间对杆设计制造有所变更，根据市场与制造产品需求不同长度越来长。

   现在有了新直径等级，新等级直径分别为30、45、60、（75）、80、90、（100）、(120) 、(125) 、150、(160) 、200、250、300、350、400和500mm。在行业上生所生产的成型合金螺杆直径大都在300mm以下范围内，而用来造粒或混炼用的挤出机螺杆直径大约在150-600mm之间，大的已到达750mm。

   注塑机与挤出机用合金螺杆外形比较：

   ①注塑机用螺杆螺纹部分长L值与直径D值之比和螺纹的螺杆压缩比，都略小于挤出机型用。

   ②注塑机用的计量段螺纹槽深度比挤出机螺杆型用的计量段螺纹槽深度略大些。

   ③注塑机型的加料段比挤出机的加料段路长些。塑化段长度要比挤出机的塑化段长度短些。

   ④注塑机用螺杆头部结构多数为尖头圆锥形，螺杆机筒，而且还带有逆止阀，注塑机的渐变型多用于非结晶型塑料，(如聚氛乙烯)的注塑成型。

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当螺杆在旋转并进行塑化物料时，止逆环应该处于前面（打开）位置，接触固定环座。如果止逆环是处于向后(闭合)状态，或介于向前和向后之间的状态，双螺杆机筒，熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。如果怀疑止逆环有问题应立即替换。

树脂进料斗也会是造成多种注塑螺杆打滑的原因所在。正确的料斗设计是保证能稳定输送物料的关键，但这点经常被忽略。通常来说，大小均匀的新粒料在含有突变压缩区的方型料斗（底部突然变窄）中运行良好。然而，加入再生物料时就不是这种情况。经过再次粉碎粒料的形状和大小很不一致，螺杆机筒哪家便宜，这会影响到进料的均匀性。进料不连贯意味着螺杆不能保持熔体上均匀的输送压力，进而产生打滑。要解决这一问题，解决再生料与新粒料尺寸大小的差异问题，可尝试使用涉及有平缓压缩区（底部呈平缓梯度状）的圆形料斗。