东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司,是一家专业从事相关注塑机、挤出机等心脏部件:螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。
公司技术力量雄厚,拥有国外专业技术,配备专业设备,CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔**磨床,计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制**设备。
影响塑化品质的主要因素为:长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。
1、长径比:为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。
a、长径比大则吃料易均匀;
b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦,热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑,一般流长比如下: 热固性为14﹨'16,硬质PVC,高粘度PU等热敏性为17﹨'18,一般塑料为18﹨'22等高温稳定性塑料为22﹨'24。
2、压缩比:为进料段最后一个螺槽深度与计量段螺槽深度的比值。
a、考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响,制品要密实、传热与排气;
b、适当的压缩比可增加塑料的密度,挤出机螺杆价格,使分子与分子之间结合更加紧密,有助于减少空气的吸取, 降低因压力而产生的温升,挤出机螺杆生产商,并影响输出量的差异,不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性;
c、压缩比值越高,对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高,对塑化中的塑料产生较佳的混 炼均匀度,相对的出料量大为减少。
d、高压缩比适于不易熔塑料,特别具低熔化粘度,热稳定性塑料;低压缩比适于易熔塑料,特别具高熔化粘度、热敏性塑料。
3、背压
a、增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功,消除未熔的塑胶颗粒,斗门镇挤出机螺杆,增加料管内原料密度及其均匀程度;
b、背压被运用来提高料筒温度,其效果较为显著;
c、背压过大,对热敏性较高的塑料易分解,对低粘度的塑料可能会产生流涎现象,背压过小,注塑出的成品可能会有气泡。
4、螺杆转速
a、螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变;
b、小型螺杆槽较浅吸收热源快速,足够促使塑料在压缩段时间软化,螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低,适宜高速旋转,增加塑化能力;
c、大型螺杆则不宜快速旋转,以免塑化不匀及造成过度摩擦热;
d、对热敏性较高的塑料,螺杆转速过大的话,塑料会很容易分解;
e、通常各尺寸螺杆有一定的转速范围,一般转速100﹨'150rpm;太低则无法熔化塑胶,太高则将塑料烧焦。
5、电热温度设定
a、使滞留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动,提供塑料获得熔融所需的一部分热 量;
b、设定比熔胶温度低5﹨'10℃(部分由摩擦热能提供);
c、射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料(塞咀)、牵丝等问题;
d、结晶性塑料一般温度控制。
东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司,是一家专业从事相关注塑机、挤出机等心脏部件:螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。
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我们知道,注塑机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。今天我们就来了解塑机的螺杆长度与注射行程之间的关系。乍看,两者没有关系,其实存在微妙的“质与量”的关系,其比率是个质的尺度。
螺杆的长度,一般不用长度,而用相对於直径的长度来衡量。这样,不同直径的螺杆亦可比较长度。这个长度叫长径比,以L/D代表。螺杆长度当然只算有螺纹的部份。更准确的算法是算到料斗的中线,称之为有效长度或有效长径比。
一台注塑机通常有三条螺杆可选,称为A、B、C螺杆,直径分别为小、中(标准)、大。它们的长径比为22、20、18左右。
温度不均
已塑化塑料叫熔融,储在螺杆的*,准备下次注射时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由於加热瓦并非360°包围着料筒,而是有个缺口,因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内,加上熔融传热不良,所以径向温度不均匀。
塑化时,螺杆随着後退。有效长度因此逐渐降低。加料行程(注射行程)越大,有效长度变化越大,轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。因此,挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C,成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异,甚至一腔不满,一腔飞边,况且此情况没有规律。
要改善这情况,注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。这样的话,注射行程便是A螺杆直径的4.4倍,亦是C螺杆直径的3.7倍。径向温差以A螺杆,C螺杆。
增加长径比
增加长径比会降低轴向温差,原因是螺杆长了,塑料要多转几圈才跑到螺杆的末端。搅拌多了,温度便更均匀。在注射行程不变的情况下,螺杆越长,“注射行程÷螺杆长度”下降,故轴向温差亦下降。而B螺杆若能有22的长径比,当然比20的长径比佳。
总的来说,注射行程大或螺杆长径比短的设计,注射重量会大,但熔融轴向温度不均匀,只适合要求不高的单腔制品用。而限制了注射行程及螺杆长径比大的设计,则**了多腔制品的质量。
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定时的对合金螺杆进行清洁,会对于注塑操作更稳定,快速生产,同时还可以节约原材料。下面就来给大家讲讲合金螺杆的清洗步骤,希望能够帮助大家。
一、 清洗前准备:
1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。 并弄清楚原合金螺杆中残余料和颜色(也就是上次生产),来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。
2、将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物,以免杂物弄到料饼里。
3、设定所需要的洗合金螺杆温度,(除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要**原螺杆生产温度三十度),挤出机螺杆哪家好,并准备分离料块的工具,以及承装料块的口袋。
二、清洗操作:
1、检查料管的温度是否达到,并检查背压大小是否达到要求。
2、将合金螺杆的残料射空,加入清洗材料,储料由快速>>慢速>>快速>>注射,注意仔细区分射出的材料,当发现材料变色时手动按合金螺杆退再空注射,反复动作三四次再储料由快速>>慢速>>快速>>空注射,须要反复重复以上两个动作合金螺杆才能真正的清理干净。并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。
3、如要生产透明或晶白色的产品,要求250T以上的机台,首先将射嘴拆下,用煤气烧干净,然后用废油或清洗液清洗。
三、设定要生产的原料所须要的成型温度
2、清理机台,将剩余原料及所分好的料块交回仓库及粉料房
3、登记所用原料、所产生的废料的重量
四、重点:
1、合理安排注塑计划,将相同颜色或相近颜色原料的产品安排在同一机台,做到“多换模、少洗机器”。
2、仔细区分料管射出的原料,除杂混料为废料外,颜色一样无杂质基本可回收重新使用。
五、注意事项:
1、禁止用那些溶胶温度很低的塑胶料冲洗料管(如:PU、TPR、TPE、TPU等)
2、如需要生产透明产品,不能用POM清洗,造成塑胶料损耗更大
3、清洗合金螺杆料的熔点温度应**料管残余料熔点温度
4、如将要生产的原料与残留料管中的原料相同,采用同一材料清洗