鑫鸿(图)-锥形双螺杆机筒-佳木斯螺杆机筒

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家专业从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

  公司技术力量雄厚，拥有国外专业技术，配备专业设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔**磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制**设备。

IKV料筒

1、料筒加料段内壁开设纵向沟槽

为了提高固体输送率，由固体输送理论知，一种方法就是增加料筒表面的摩擦系数，还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。

据有关资料介绍，在料筒加料段处开纵向沟槽或加工出锥度的具体结构如下：

一般情况下，锥度的长度可取（3～5）D（D为料筒内径），加工粉料时，锥度可以加长到（6—10）D。锥度的大小决定于物料颗粒的直径和螺杆直径。螺杆直径增加时，锥度要减少（同时加料段的长度要相应增加）。

纵向沟槽只能在物料仍然是固体或开始熔融以前的那一段料筒上开。槽长约（3—5）D，有锥度。

沟槽的数目与螺杆直径有关，据IKV介绍，相当于螺杆直径（厘米）的十分之一左右，槽数太多，会导致物料回流，使输送量下降。槽的形状可以是长方形的，三角形的，或其它形状的。横截面为长方形的沟槽的宽度和深度与螺杆直径有关，具体数值可参见表3－7。

2、强制冷却加料段料筒

为了提高固体输送量，还有一种方法。就是冷却加料段料筒，目的是使被输送的物料的温度保持在软化点或熔点以下，避免熔膜出现，以保持物料的固体摩擦性质。

采用上述方法后，输送效率由0．3提高到0．6．而且挤出量对机头压力变化的敏感性较小。

但这种系统也有如下缺点：强力冷却会造成显著的能量损失；由于在料筒加料段末处可能产生较高的压力（有的高达800—1500公斤／厘米2），有损坏带有沟槽的薄壁料筒的危险；螺杆磨损较大；挤出性能对原料的依赖性较大。此外，在小型挤出机上采用此结构受到限制。

（五）加料口的形状和位置

加料口的形状及其在料筒上的开设位置对加料性能有很大影响。加料口应能使物料自由地高效地加入料筒而不产生架桥，设计时还应当考虑到加料口是否适于设置加料装置，是否有利于清理，是否便于在此段设置冷却系统。加料口的形状（俯视）有圆的，行星螺杆机筒，方的，也有矩形的。一般情况下多用矩形的，其长边平行于料筒轴线，长度约为螺杆直径1．5—2倍。

二、料筒材料及强度计算

1、料筒材料

正象螺杆一样，为满足料筒的工作要求，必须由优质的耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度的材料做成。这些材料还应当具有好的机加工性能和热处理性能。料筒除了可以用45号钢、40Cr、38CrMoAL外，还可以用铸钢和球墨铸铁制造。带衬套的加料段可以用优质铸铁制成。

近年来。随着高速挤出和工程塑料的发展，特别是挤出玻璃纤维增强塑料和含有无机填料的塑料时，对料筒的耐磨耐腐蚀能力提出了更高的要求。由美、比等国发展起来的Xaloy合金是一种新颖的耐磨损、耐腐蚀材料，目前在国外得到广泛应用。这种材料熔点低，坚硬，与钢有很好的熔接性，机加工性能好，浇铸性能也好，且无浇铸应力，浇铸后即使受到弯曲，也不会成鳞片状脱落。

将它应用到料筒上是采用这样的办法：在高温下将这种粉末状的Xaloy合金和料筒一起加热，由于其熔点低，大约在1200℃时即可熔融成流动状态，这时使料筒高速旋转，熔融的Xaloy产生的巨大离心力便使之浇铸在红热的料筒内壁上，其厚度约为2毫米，冷却后用衍磨的方法磨去约0．20毫米，即可满足一般料筒的要求。

据报导，比利时生产的一种 Xaloy合金，硬度值可达Rc58—64，在482℃时，硬度无明显下降，耐腐蚀能力比渗氮钢大12倍。

2、料筒壁厚的决定及强度计算：

1）料筒壁厚的决定

料筒很少因强度不足报废，主要是由于腐蚀磨损。料筒壁厚的决定，除了考虑强度外，合金螺杆机筒，更多的是考虑料筒结构的工艺性和热惯性。根据后两个因素决定的壁厚往往大于按强度条件计算出来的值。由于无成熟的按照料筒传热特性计算料筒壁厚的计算方法，因此目前大多根据经验统计类比决定壁厚，锥形双螺杆机筒，再进行强度校核

2）强度计算

料筒的强度计算按厚壁筒进行。此处不再进行讨论

注意：当料筒是脆性材料时，可用强度理论进行计算。

当料筒为塑性材料时用*四强度理论进行计算。

当料筒内镶有衬套时，相当于“机械零件”中过盈配合中的压合连接，这时衬套和料筒的应力状态都比较复杂，其强度计算也比较复杂。

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螺杆式冷水机组因为采用螺杆式压缩机而得名，常用于化工厂、中央空调系统等大型工业制冷方面，由于螺杆式冷水机组的性能更加稳定高效而受到了很多用户的欢迎。在冷水机组的使用过程中，出现一些损坏也是难以避免的，下面给大家介绍一下螺杆式冷水机组螺杆损坏的原因及修复。

一、冷水机组螺杆损坏的原因

1、螺杆式冷水机组螺杆在机筒内转动，润滑油和压缩气体与螺杆和机体摩擦，使螺杆的工作表面逐渐磨损。

螺杆与机体的配合直径间隙会随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机体前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤气体前进时的漏流量，佳木斯螺杆机筒，使排出机器的流量下降。

2、气体中如有酸性等腐蚀性物质的话，会加快螺杆式冷水机组螺杆和机体的磨损。　

3、当机器的磨损磨料，或是有混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩**出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。

二、冷水机组螺杆损坏后的修复

当螺杆式冷水机组螺杆产生损坏时，如果损害不进行修复，会造成螺杆压缩机无法使用，导致机器无法使用。螺杆损坏如果更换压缩机费用很高，所以一般情况客户都会选在对螺杆进行修复。

1、 扭断的螺杆要根据机体的实际内径来考虑，按与机体的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。

2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。

3、 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊厚度为1—2mm的耐磨合金，这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力，然后磨削加工螺杆至尺寸。由于这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。

4、 修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。

螺杆式冷水机组螺杆修复完成了，机体也要进行修复，由于机体的内表面硬度**螺杆，它的损坏要比螺杆来得快，机体的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。压缩机机体的修复方法是：如果还有一定的渗氮层时，可把机体内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家专业从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

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  公司以高标准的螺杆设计，精密的加工制造和完善的售后服务等方面的强劲实力，为客户解决塑料挤出、射出成型加工中的全套方案。产品材质均采用优质38CrMOALA经调制、成型、定性、氮化、（或喷焊双合金）精磨、抛光等工艺精制而成，具有较高的精密度、耐磨度和**命，为国内众多塑机所采用。公司以雄厚的技术力量，先进的工艺设备，丰富的实践经验，求实创新的作风，同时可为客户提供上门测绘、设计、改造、定制等多项服务，并对各种磨损的机筒螺杆进行修复。  “精益求精，开拓创新”是我们的企业精神。“为客户提供高品质的产品”是我们的经营理念。”给予客户较满意的售后服务”是我们自始至终努力追求的经营目标。

  本公司在东莞塘厦有生产螺杆料管整条生产线，法兰射嘴，交货及时，螺杆头有多种材质可供选择，售后服务更有**。公司坚持“铭求质量，竭诚服务”的宗旨，愿与广大新老客户建立长期的合作关系，在提供产品的同时，还可为用户测绘、设计等服务。欢迎广大新老客户莅临我工厂考察，指导工作!

销钉螺杆的主体部分是普通的螺杆，销钉可设置在螺杆的熔融段或计量段的落槽内或计量段末无螺槽的光滑圆柱形表面。销钉按一定的排列方式设置，可疏密程度不等，数量不等。圆柱形的销钉是将销钉装配到螺杆的孔中形成的；方形或菱形销钉是直接在螺杆上铣销形成的。如果这些销钉是在设置在熔融区，销钉可将固体床打碎，破坏两相流动，把固、液相搅在一起，使末溶固相碎块与已容物料的接触面积加大，促进熔融。如果销钉是设置在熔体输送区，则其主要作用是分割料流，增加界面，改变料流的方向，使流束重新排列。多次分流、汇合，改变流动方向，使熔体组分与温度均化。混合段均为设置在普通螺杆均化段末端的向内开槽结构，其外径与螺杆外径相等。沟槽分为若干组，每组之间是物料的汇合区。物料被沟槽分割，到汇合区汇会，再分割、汇合，其原理是销钉式类似的。分离型螺杆的特点是熔融段上除了有原来的一条螺丝纹(称为主螺杆)外，还附加了一条螺纹（称为附加螺纹），其外径略小于主螺纹外径，主副纹的导程不同，副螺纹自加料段末端开始（并在此与加料段相联），经过几个螺纹后，逐渐与均化段的主螺纹相交。这种螺杆的螺槽深度和螺纹导程从加料段开始至均化末端都是逐步变化的，既螺纹导程从宽逐渐变窄，螺槽深度由深度逐渐变浅，可使物料得到的压缩。