行星螺杆机筒-鹰潭螺杆机筒-鑫鸿

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家专业从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

  公司技术力量雄厚，拥有国外专业技术，配备专业设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔**磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制**设备。

注塑周期

注塑周期是指注塑机完成特定的一整套动作所需的时间。因此，每个部分的动作时间都可能影响到整个周期时间，要达到缩短周期时间，提高生产效率的目的，应分别考虑动作的每个部分以便辨别可能缩短时间的部分，这样对每个部分常常可节省一点点时间。 虽然这种节省可能很少，鹰潭螺杆机筒，但当这些时间加在一起时，从总体缩短的百分比来看，缩短的时间十分显著。

注塑机的空运行时间

空运行时间是注塑机空操作时完成一个完整周期所需的时间，即没有任何塑料在注塑机里面。不管该注塑机的大小和类型如何，当你试图更改运作时应先了解注塑机的空运作，因为它有助于注塑者确定某特定的注塑机是否有能力在高产量下生产或保持该产量。所以在试图减少运作时间之前，从注塑机的状态、年期和空运行时间方面来考虑是否能减少运作时间。

塑料在模具内固化或硬化所需要的时间取决于许多因素，如注塑件的外形、壁厚、塑料的类型、模具的冷却流程以及注塑件的质量要求等。冷却时间因素在注塑周期中是较长的部分，但却是可能显著节省的部分。虽然可以计算，但通常是凭经验确定的，例如逐渐地降低冷却时间直至不变形的注塑件连续地生产出来为止。在冷却阶段，需要足够的时间退回螺杆（有时叫螺杆复位或计量时间），以重新在射料缸内填充塑料（将注塑物再次放置于模具内）。否则注塑过程将不能进行。注塑周期的分段

注塑周期主要运行运作分为：闭模，射胶，冷却，开模，及注塑件**出。这四个阶段耗时占整个周期时间的比例为：

1、闭模 5-10%（6）

2、射胶 5-25%（15）

3、冷却 50-85%（75）

4、开模及注塑件**出 1-5%

括号内数值为典型数值由此可见，影响注塑周期时间的主要因素在于冷确时间，其次是注塑时间，生产者要想缩短周期时间，提高生产效率，主要要从能否缩短冷却时间和射胶时间两个方面来考虑。

计算冷却时间控制冷却时间的两个主要影响是：

1、被加工的热塑性塑料的固化时间。

2、模具内冷却管道的设计。

许多注塑者依赖模具设计者每时定一个特定模具需要的冷却类型和数量，行星螺杆机筒，但提意使用的冷却系统根本不够。模具需要的冷却能量必须计算出来以获得和运作时间。通过计算一特定注塑件、塑料组合的固化时间，得出的数值可能成为一给定模具的基本冷却要求。                                                  

  表：通用塑料不同料厚的冷却时间（秒）

注：上述计算数值是物料冷却至模温所需时间，但在很多实例里这是物料冷却至耐变形温度的时间。

而这时间是决定注塑件是可以在不变形状态下**出的。所以以上数值是可以理解为值

螺杆前进时间(SFT)的设定

计算模具填充时间，在此加上0.5秒，并于此设定生产约5个注塑件。每个注塑件都要量重和/或测量，然后标明数值。应当计算出平均值，然后在SFT时间不断上升时重复这一过程（例如0.5、1.0、1.5、2.0秒等）。

时间不断增加，直到注塑件的平均重量或测量值保持不变，这就得出正确的SFT时间。

浇口尺寸对SFT的影响

要使上述过程有效率，每次注塑要使用合适尺寸的浇口，浇口的小孔不能太小，以免模腔充满了熔化的塑料之前就冷凝使浇口关闭。另一方面浇口的尺寸也不能太大。以免冷的或半固体塑料被推过浇口而进入模具内这导致浇口区产生压力和裂痕。由于这些原因，壁厚（深度）应当在0.61至1.0t之间（t是部件的壁厚）。

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家专业从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

  公司技术力量雄厚，拥有国外专业技术，配备专业设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔**磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制**设备。

　精密合模装置

　　合模装置是保护精密模具及保证制品质量的重要部件。与普通的合模装置相比，精密合模装置的刚度要大10%～15%，而且动、定模板之间的平行度标准也要高30%～40%，一般控制在0.05～0.08mm，从而实现对于模具的低压保护及对合模力的控制。

　　1、精密肘杆装置的合模装置

　　对于传统的肘杆装置的合模装置，其动、定模板之间无法获得长期稳定的平行度，同时很难实现对精密模具的低压保护。

　　为克服这一缺陷，精密肘杆装置做了以下改进：采用高精度的滚珠导轨副来导向动模板的运行，保证了动模板运行精度的稳定性；应用了具备控制速度和闭环压力的双重功能的伺服阀，实现了对于精密模具的低压保护；销轴和钢套采用了具有高耐磨性的摩擦副，进一步稳定了动、定模板之间的平行度；精密调模机构的应用实现了高精度地调模，从而保证了动模板在任一位置都能达到稳定的平行度。

　　2、精密全液压合模装置

　　精密注塑的合模装置是以全液压合模装置为主。传统的合模装置其肘杆装置的合模力通常作用在上、下(或左、右)两侧，会导致动模板中部发生受力变形，从而影响模板的平行度，而这种全液压合模装置的合模油缸活塞作用于动模板的*位置，挤出机螺杆机筒，保证了动、定模板之间长期稳定的平行度。

　　随着应用要求的提高，精密全液压合模装置也不断进行着改造，动模板运行的导向采用高精度的滚珠导轨副就是一个较明显的进步，使其达到了进一步提高动、定模板之间的平行度稳定性的要求。

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家专业从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

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塑料挤出机中，机筒、螺杆由于磨损而需要修复的占很大比例。即使减速箱输出轴与料斗座和机筒中心的同轴度控制再好，注塑机螺杆机筒，一般塑料挤出机在工作过程中机筒和螺杆也会产生严重磨损。除物料分别与机筒和螺杆挤压摩擦产生的磨损不可避免外，由机筒、螺杆热变形，使之强行接触并产生摩擦也是重要原因之一，这样的磨损是可以避免的。机筒在进行通电预热加温时，根据不同的塑料工艺要求，一般加热至180～250℃左右，在整个加热过程中机筒会发生严重的径向弯曲变形和轴向伸长变形，而装在机筒中长螺杆也随之变形。在热平衡后变形回落变小，但随着电器控制温度的不断调节，通电加热和下吹风冷交替的影响，其机筒变形在一定范围内产生波动，从而使设备在使用中因机筒螺杆热变形或大或小，使其之间产生大小不等磨损。

     以Φ150单螺杆塑料挤出机维修过程所观察为例，螺杆中间500mm范围内磨损严重（圆周），与之对应的机筒内孔下部也磨损严重（特别螺杆混炼段处使机筒磨掉近2mm深沟)，分析原因主要由机筒热变形引起的（工作温度175～180℃）。