东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司,是一家专业从事相关注塑机、挤出机等心脏部件:螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。
公司技术力量雄厚,拥有国外专业技术,配备专业设备,CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔**磨床,计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制**设备。
1、螺杆未达到预调温度时,切勿启动机器。
2、防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
4、使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。
5、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时,应检查胶螺.
6、在加工时,尽量使物料塑化均匀,不要让金属异物混入料中,减少螺杆料筒转动扭矩力。
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PA为低粘度结晶性塑料,高温、熔融速度快,自润滑性好,流动性好属水性易流涎,温度敏感易冷头、吸湿性大易卡住加料段螺槽,着色难。 螺桿压缩比大,止逆精密,混色效果好,进料量稳定、塑化效率高,排气效果好。一般取中间直径,成型PA、PP、LCP等结晶型低粘度塑料效果好. 也可成型一般塑料。对于阻燃ABS等粘度及热稳定性差的塑料不适用(中段温度过高、分解),成型POM有必要电镀硬铬。射咀恒温加热,注塑机螺杆价格,且必要附加防流涎装置。 PPO**螺桿 PPO属非结晶材料,难熔融,易滞塞,对剪切敏感,易降解。 推荐使用双合金提高耐磨、耐腐蚀性,C级即可,螺桿加料顺畅,产生压力稳定。PBT+GF**螺桿 PBT属饱和树脂,半结晶材料,熔融度高,结晶迅速固化快,容易分解,对压力敏感以及需添加玻璃纤维。 必须使用双合金提高耐磨性,根据加织量 ,有C、B、A三种工程等级可选,螺桿产生压力稳定。成型PBT+GF、PA+GF等结晶型低粘度普通工程塑料效果好。大理石纹**螺桿 两种方案:A:只需要更换大理石纹效果螺桿;B:更换大理石纹螺桿料管整套,控制电脑修改程式或加电气。电木、尿素**螺桿料管组 料管用热油回圈式加热,注塑机螺杆机筒,螺桿推荐C级双合金;旧塑料机也可改制成电木射出混炼头加强混色效果混炼头是分胶头的另一个设计,主要加强混色效果,但使用时有以下限制:会引起熔胶时背压增大;熔胶时间增长;不适用于黏度高的塑料,如PMMA、PC等。如客户对混色不满意一般可增大熔胶背压及减低螺桿转速,会有一定的效果出现。如客户不愿用混炼头来加混色效果,还可采用菊花型射胶介子。
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影响塑化品质的主要因素为:长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。
1、长径比:为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。
a、长径比大则吃料易均匀;
b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦,热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑,一般流长比如下: 热固性为14﹨'16,硬质PVC,高粘度PU等热敏性为17﹨'18,一般塑料为18﹨'22等高温稳定性塑料为22﹨'24。
2、压缩比:为进料段最后一个螺槽深度与计量段螺槽深度的比值。
a、考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响,制品要密实、传热与排气;
b、适当的压缩比可增加塑料的密度,使分子与分子之间结合更加紧密,有助于减少空气的吸取, 降低因压力而产生的温升,并影响输出量的差异,不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性;
c、压缩比值越高,对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高,注塑机螺杆设计,对塑化中的塑料产生较佳的混 炼均匀度,相对的出料量大为减少。
d、高压缩比适于不易熔塑料,特别具低熔化粘度,东沙群岛注塑机螺杆,热稳定性塑料;低压缩比适于易熔塑料,特别具高熔化粘度、热敏性塑料。
3、背压
a、增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功,消除未熔的塑胶颗粒,增加料管内原料密度及其均匀程度;
b、背压被运用来提高料筒温度,其效果较为显著;
c、背压过大,对热敏性较高的塑料易分解,对低粘度的塑料可能会产生流涎现象,背压过小,注塑出的成品可能会有气泡。
4、螺杆转速
a、螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变;
b、小型螺杆槽较浅吸收热源快速,足够促使塑料在压缩段时间软化,螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低,适宜高速旋转,增加塑化能力;
c、大型螺杆则不宜快速旋转,以免塑化不匀及造成过度摩擦热;
d、对热敏性较高的塑料,螺杆转速过大的话,塑料会很容易分解;
e、通常各尺寸螺杆有一定的转速范围,一般转速100﹨'150rpm;太低则无法熔化塑胶,太高则将塑料烧焦。
5、电热温度设定
a、使滞留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动,提供塑料获得熔融所需的一部分热 量;
b、设定比熔胶温度低5﹨'10℃(部分由摩擦热能提供);
c、射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料(塞咀)、牵丝等问题;
d、结晶性塑料一般温度控制。