鑫鸿螺杆机械(图)-挤出机螺杆报价-黔东南挤出机螺杆

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家专业从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

  公司技术力量雄厚，拥有国外专业技术，配备专业设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔**磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制**设备。

*二：提高产品质量  

 要得到高的产品质量，挤出机核心部件——塑化系统的设计关系重大。

 塑化系统主要包括螺杆和机筒，为适应多种加工要求，通常都将螺杆和机筒设计成积木式组合结构。按照各段的功能可将螺杆分成加料段、塑化段、混炼段、排气段和挤出段。这些区段在挤出过程中具有不同的功能，其结构各不相同，与之相应的螺杆元件几何参数也各不相同，因此如何确定螺纹元件几何参数成为塑化系统设计的关键。对同向旋转双螺杆来说，中径比（即两螺杆中心距与螺杆半径之比）、螺纹头数以及螺纹**角之间存在一定的关系，不可随意设计，否则两螺杆之间会发生干涉。

 为解决这一问题，笔者根据两螺杆的运动轨迹得到螺杆的理论端面曲线，利用大型计算机辅助设计（CAD）软件的三维实体造型功能，编制了双螺杆几何造型程序，实现了双螺杆三维实体图形显示，得到了各类规格自清式螺纹元件的几何参数，并检验两螺杆的啮合情况。

 此外，还结合工程实践，借助于计算机，完成了有间隙的双螺杆三维实体造型，可以用来检验两螺杆的间隙是否均匀，使物料在螺杆运动中无死角，即保证螺杆具有较强的自清能力，能有效地防止物料在机内停留时间过长而降解，这无疑为制造优质的塑料产品提供了良好的加工手段。

 由于螺杆转速的提高，物料在挤出机内的停留时间缩短，为了使物料能得到更充分的塑化和混合，挤出机螺杆报价，并能使物料温度上升过程变得缓和，得到高质量的产品，除了需要进行螺杆元件的优化组合外，还需要增加螺杆的长径比。但L/D增大，对机器的制造精度和驱动功率以及螺杆芯轴的承载扭矩的要求提高，在制造技术和结构设计上要求有更高的水平。

   此外，对排气段螺纹元件进行优化组合，在排气口前设立建压元件，并采用大导程螺纹元件，可以提高脱挥效率；另外，在机头与挤出机间采用熔体齿轮泵建压，使得挤出机计量段末端压力降低，螺杆有效充满长度缩短，有效排气长度加长，又能在一定程度上提高排气效果。

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家专业从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

  公司技术力量雄厚，拥有国外专业技术，配备专业设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔**磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制**设备。

注塑周期

注塑周期是指注塑机完成特定的一整套动作所需的时间。因此，每个部分的动作时间都可能影响到整个周期时间，要达到缩短周期时间，提高生产效率的目的，应分别考虑动作的每个部分以便辨别可能缩短时间的部分，这样对每个部分常常可节省一点点时间。 虽然这种节省可能很少，但当这些时间加在一起时，从总体缩短的百分比来看，缩短的时间十分显著。

注塑机的空运行时间

空运行时间是注塑机空操作时完成一个完整周期所需的时间，即没有任何塑料在注塑机里面。不管该注塑机的大小和类型如何，挤出机螺杆厂家，当你试图更改运作时应先了解注塑机的空运作，因为它有助于注塑者确定某特定的注塑机是否有能力在高产量下生产或保持该产量。所以在试图减少运作时间之前，从注塑机的状态、年期和空运行时间方面来考虑是否能减少运作时间。

塑料在模具内固化或硬化所需要的时间取决于许多因素，如注塑件的外形、壁厚、塑料的类型、模具的冷却流程以及注塑件的质量要求等。冷却时间因素在注塑周期中是较长的部分，但却是可能显著节省的部分。虽然可以计算，但通常是凭经验确定的，例如逐渐地降低冷却时间直至不变形的注塑件连续地生产出来为止。在冷却阶段，需要足够的时间退回螺杆（有时叫螺杆复位或计量时间），以重新在射料缸内填充塑料（将注塑物再次放置于模具内）。否则注塑过程将不能进行。注塑周期的分段

注塑周期主要运行运作分为：闭模，射胶，冷却，开模，及注塑件**出。这四个阶段耗时占整个周期时间的比例为：

1、闭模 5-10%（6）

2、射胶 5-25%（15）

3、冷却 50-85%（75）

4、开模及注塑件**出 1-5%

括号内数值为典型数值由此可见，影响注塑周期时间的主要因素在于冷确时间，其次是注塑时间，生产者要想缩短周期时间，提高生产效率，主要要从能否缩短冷却时间和射胶时间两个方面来考虑。

计算冷却时间控制冷却时间的两个主要影响是：

1、被加工的热塑性塑料的固化时间。

2、模具内冷却管道的设计。

许多注塑者依赖模具设计者每时定一个特定模具需要的冷却类型和数量，但提意使用的冷却系统根本不够。模具需要的冷却能量必须计算出来以获得和运作时间。通过计算一特定注塑件、塑料组合的固化时间，得出的数值可能成为一给定模具的基本冷却要求。                                                  

  表：通用塑料不同料厚的冷却时间（秒）

注：上述计算数值是物料冷却至模温所需时间，但在很多实例里这是物料冷却至耐变形温度的时间。

而这时间是决定注塑件是可以在不变形状态下**出的。所以以上数值是可以理解为值

螺杆前进时间(SFT)的设定

计算模具填充时间，在此加上0.5秒，并于此设定生产约5个注塑件。每个注塑件都要量重和/或测量，然后标明数值。应当计算出平均值，然后在SFT时间不断上升时重复这一过程（例如0.5、1.0、1.5、2.0秒等）。

时间不断增加，直到注塑件的平均重量或测量值保持不变，这就得出正确的SFT时间。

浇口尺寸对SFT的影响

要使上述过程有效率，每次注塑要使用合适尺寸的浇口，浇口的小孔不能太小，挤出机螺杆厂家直销，以免模腔充满了熔化的塑料之前就冷凝使浇口关闭。另一方面浇口的尺寸也不能太大。以免冷的或半固体塑料被推过浇口而进入模具内这导致浇口区产生压力和裂痕。由于这些原因，壁厚（深度）应当在0.61至1.0t之间（t是部件的壁厚）。

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家专业从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

  公司技术力量雄厚，拥有国外专业技术，配备专业设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔**磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制**设备。

3.螺杆、机筒更换时间选择

对于中空成型机来说，螺杆机筒的高校工作决定了吹塑设备的产量和生产效率，螺杆机筒经过一段时间的使用后，必然后产生磨损，特别是采用较多的回料与矿物质填充料时，螺杆机筒的磨损会加快。当磨损达到一定量时，会影响到设备的工作效率；这是应及时地进行螺杆机筒的更换。因为这时螺杆机筒磨损后产量会降低，在单位工作时间内产量的降低，而能耗并不会降低，有时能耗反而会上升，产品能源的单耗会很快上升，造成生产成本增加，效益降低。

   由于螺杆是在机筒中密闭运转的，较难直接观察到螺杆机筒的磨损状况，但是可以通过以下一些情况的变化来确定螺杆与机筒是否已经发生较大的磨损，是否需要对其进行更换。

①　检查挤出机进料段前端的温度是否正常，一般是在挤出机温度控制区的1-2段内，如果这些区段的温度控制已经开始失控，温度上升较快，采取冷却措施也难以降温。那么，这时有必要尽快进行螺杆、机筒的更换。

②　在正常生产的情况下，（原料配方、工艺参数、产品规格等均没有发生变化）产量因挤出量下降而下降5%以上，通过采取其他措施也不能稳定原有班产量，这是也需要尽快进行螺杆、机筒的更换。因为班产量下降5%后，如不尽快进行更换将很快就会下降到10%以上。

   由于挤出机螺杆、机筒的材料一般均采用38CrMoAlA，这种材料的焊接性能较差，在其修理中可采用换件修理的方法，普通的补焊的办法很难**螺杆螺棱的强度，黔东南挤出机螺杆，如果螺杆运行中发生螺棱崩裂，将可能直接造成对机头的危害，可能造成更多零部件的损坏。

4.螺杆、机筒的拆卸

①　先将螺杆与储料缸机头的连接处加温到**正常工艺温度后，将机筒中的塑料原料基本挤出干净，再拆卸连接处的螺栓，并拆卸加热器和接线；拆卸进料段的冷却水管道，拆卸自动上料装置；拆卸挤出机电动机及接线。

②　松开连接进料段的紧固螺栓，拆卸减速箱联轴器及与设备的机架的连接螺栓，将减速箱退后，减速箱自重较重，可用液压千斤顶将减速箱**出让其退后，使其与螺杆脱开；如螺杆与连接套连接较紧后，在**出的过程中，可在减速箱连接螺杆头的另一侧安装**螺杆拆卸工具，将螺杆**出；当减速箱连接套完全脱开螺杆后，可将减速箱吊离设备机架。

③　将机筒与螺杆一起平稳吊下，对于大型螺杆，机筒的起吊可以采用吊车与车间行车相配合的方法将其平稳吊下。起吊时注意相互的动作配合。

④　给已吊下的机筒加温，拆卸有关的连接部件及螺杆。目**般吹塑厂家大多采用换件修理，可将准备好的备用螺杆、机筒安装好有关的连接部件后即开始准备吊装。